混凝土强度管理现状

　　1、砂石料市场供货短缺，搅拌站使用机制砂、细骨料中石粉的比例过大，导致混凝土原材强度不可控。

　　2、混凝土运距大，运输条件差，在运输过程中混凝土容易初凝、离析。

　　3、混凝土浇筑过程中，由于坍落度小，泵送不顺畅，存在工人私自加水的现象。

　　4、混凝土浇筑过程中，放料点和浇筑点未进行信息确认，导致出现低标号混凝土浇筑到高标号构件里的情况。

　　5、振捣工人技术参差不齐，可能存在混凝土振捣不密实的情况。

　　6、未按要求进行养护，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

　　混凝土强度管理的措施

　　1

　　混凝土施工深化设计

　　依据设计图纸按楼栋统计混凝土强度方量明细清单；形成混凝土浇筑顺序图，提前策划布料机位置，明确不同等级混凝土浇筑顺序。

　　2

　　高低标号混凝土强度控制

　　应避免墙柱与梁板混凝土混浇，强度差两个等级及以上时，梁、板与柱位置设置隔离措施。

梁、柱隔离措施

墙、板隔离措施

　　3

　　做好作业人员交底

　　混凝土浇筑前，组织管理人员、班组人员进行交底。振捣时应快插慢拔，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，移动间距不超过振捣器作用半径的1.25倍。

现场交底

混凝土振捣

　　4

　　润管砂浆处置

　　管理人员旁站监督润管砂浆处置，禁止把砂浆浇筑在梁、板、墙内。

料斗收集润管砂浆

润管砂浆波纹管排下

　　5

　　强化进场原材质量管控

　　严把混凝土质量关，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，不符合要求的不得使用。严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土强度。

混凝土信息确认

坍落度检查

　　6

　　做好混凝土的试块留置及送检工作

　　项目部设置专职质检员，按规范要求留置同养试块及标养试块，同养试块拆模后放置于对应楼楼梯口处，并上锁管理，到达期龄后及时送检。

同养试块

标养试块

　　7

　　做好混凝土养护

　　混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖或洒水养护，养护时间不应少于7d，对于掺加缓凝剂及抗渗混凝土，养护时间不少于14d。

覆膜养护

定期养护

　　8

　　及时进行混凝土强度检测

　　混凝土到达龄期后，对所有构件进行检测，形成原始记录。

混凝土回弹

回弹原始记录

　　9

　　检测结果应用

　　对混凝土龄期达到600℃*天，还未达到设计强度的，及时上报公司工程、技术部门复检，同时通知搅拌站，共同参与调查纠偏，避免同类问题重复发生。

来源：中国电力网